光伏连接器是光伏项目不可或缺的重要零部件，通过它电池板的直流电才能连接到电缆，并通过电缆进入逆变器。
但连接器所处的桥接位置，也暗示了它可能是光伏系统中最不安全的隐患。据统计，2010到2017年，英国共发生光伏系统火灾事故58起，其中27％是由连接器故障导致；从1995到2012年德国发生180起光伏系统火灾事故，其中24％是由连接器故障引起；从2008年到2017年，日本发生127起光伏系统火灾事故……
而就在不久前，《全球光伏》刚刚报道了SunPower报告了一起严重质量事故，其组件产品质量评估发现，在由第三方提供的商业设备中，在工厂安装的连接器随时间推移出现了开裂问题。SunPower不得不花费高达 3100 万美元来更换这些工商业光伏阵列上的故障连接器。
光伏系统要安全可靠地发电，连接器必须：
1． 提供低电阻连接，减少电阻损耗
2． 承受25年以上的环境暴露将腐蚀、老化
3． 漏电流必须降至最低
对于光伏连接器，一些认证机构都会根据光伏组件用零部件相关规范进行产品测试和认证。然而，光伏行业组件升级替代极快，如大硅片、大组件时代的到来，让连接器的结构和要求也在不断更新，不管是大电流，还是降本引起的结构和材料变化，对连接器的安全都是严峻的考验。
随着屋顶分布式光伏热潮的到来，光伏的应用场景比以前任何时候更多，但行业缺乏通用的标准光伏连接器设计，也缺乏针对特定应用场景的特殊性能要求，导致连接器的种类越来越多、性能各异，连接器的点对点应用越来越多，匹配性成为最大隐患。
近日，美国光伏演化实验室（PVEL）发布了最新的全球光伏连接器质量报告，详细调查了全球过去20多年发生的连接器事故，并诊断了事故的原因。
此外，PVEL还为连接器和组件制造厂推出了量化订单交付前的连接器抽样测试服务，以避免通过认证的连接器在批量生产中的瑕疵。