近期，介绍了影响组件效率的两大因素，PID效应和热斑效应。今天来说一下影响组件效率的第三个因素，隐裂。
相比于PID和热斑效应，隐裂更容易理解，就是在制造或者运输安装过程中，导致光伏组件内部电池片产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。许多用户认为，当组件出现隐裂，就意味着组件已经报废，因此谈之色变。
其实，隐裂并没有想象中这么可怕，根据类型，隐裂可分为5大类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。其中，前四种情况如果不是非常严重的话，对组件效率几乎不会产生影响，危害最大的是平行于主栅线的隐裂。
究其原因，还要从组件的工作原理开始说起，电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当电池片隐裂导致细栅线断裂，就无法把电流输送到主栅线，导致发电量减少，效率降低，甚至导致组件失效。数据显示，隐裂造成的组件失效，有50％来自于平行于主栅线的隐裂。
想要预防组件隐裂，要在组件的运输和安装方面多多注意，尤其是不正确的安装方式，非常容易导致隐裂。检测方面，如果用户认为自家的组件存在隐裂的情况，可以使用便携式EL测试仪器进行现场检测，还是比较方便的。
